．蒸氣發生器 1台
3. 熱交換器及循環水泵 1套
4．電氣控制系統 1套
5．隨機物品
【技術資料】生產線使用說明書1份。包括：技術規範、操作說明、機器結構、配模參考表、安裝及地基礎佈置圖（含：水、電、氣連結圖）、故障排除、維修保養、易損件圖紙及型號、電氣原理圖等）、變頻器及可編程控制器（PLC）說明書各1份。
【輔助配件】小車平台 1件
軸套扳手 1件
越端放線器 1件
生產線地基螺銓 1批
6．維修備件：
張力電位器 1只
中間繼電器 1只
接近開關 1只
退火鎳帶 2件
退火碳刷 8件
計數導輪組 1只
張力導輪組 1只
排線導輪組 1只
4A保險管 4只
技術參數：
名 稱 | 參 數 |
進線直徑（㎜） | Max 1.2 |
出線直徑（㎜） | 0.10～0.4 |
機械速度（m/min） | Max 2000 |
塔輪直徑（㎜） | Max 190 |
定速輪直徑（㎜） | 159 |
眼模數（道） | Max 22 |
機械延伸率 | 定徑模8％；其它為15％； |
拉絲電機功率（kw） | 15 |
收線電機功率（kw） | 3.7 |
蒸氣發生器功率(Kw) | 6KW/380V |
直流退火電流（A） | 0～250 |
直流退火電壓（V） | 0～50 |
標準盤尺寸（㎜） （外徑×底徑×軸孔×內寬） | φ300×φ220×φ125×250 定位孔徑：17mm；中心距：175mm。 |
標準盤容量（㎏） | Max 50 |
電源電壓（V） | ～3×380（±10%） |
電源頻率（Hz） | 50 (±2%) |
外型尺寸（㎜） | 3100×1550×2100 |
淨重（㎏） | 約3500KG |
排線方式 | |
冷卻方式 | 噴淋 |
剎車方式 | 電磁（標準設置）/氣動 |
設備說明：
HXE-22DT小拉帶連續退火機的塔輪採用雙層排列設計，由一個主電機通過平皮帶傳動于塔輪軸及引取軸；收線軸由獨立三相交流電機帶動，採用雙變頻同步控制。退火機的動力由拉絲機通過離合器傳遞和提供。圓銅線經過放線架進入拉伸室，通過塔輪、拉絲模具進行拉伸。拉伸時，線材和模具的冷卻方式採用噴淋式。線材依次經過引取輪、計數導輪、張力搖桿導輪、過線導輪、排線導輪，進入收線盤。收線張力的控制是由張力搖桿提供偏差信號給收線變頻器（拉絲機專用），通過將信號處理，由變頻器調整收線電機的轉速，達到平衡張力的目的。電氣控制系統具有自動記憶功能，保証正常啟停及停機后再啟動無需人工輔助，均能平穩加速運行。通過觸摸屛人機界面可對設備進行操控和調整，還能顯示各主要參數，方便日常操作和維護。採用雙變頻同步控制，實現生產無級調速。退火電壓跟蹤收線速度，真正達到連續退火的目的。排線系統是由獨立單向電機驅動；卷取部份的掣動系統標準採用電磁式剎車，當客戶要求使用較大線盤時，我們建議選擇氣動式剎車。
主要件選用：
1． 變頻器採用深圳匯川牌（拉絲機專用）；可編程控制器（PLC）採用日本三菱；軸承採用日本或德國品牌；油封採用臺灣品牌。
2．退火控制器採用自主開發的觸發控制板（仿尼霍夫）。
3．低壓電器、觸摸屏、電磁剎車等採用臺灣或韓國品牌。
4．平皮帶採用瑞士品牌。
5．塔輪、引取輪、計數輪、張力導輪和排線導輪採用噴陶瓷處理。
生產速度參考：
