．蒸气发生器 1台
3. 热交换器及循环水泵 1套
4．电气控制系统 1套
5．随机物品
【技术资料】生产线使用说明书1份。包括：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图（含：水、电、气连结图）、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电气原理图等）、变频器及可编程控制器（PLC）说明书各1份。
【辅助配件】小车平台 1件
轴套扳手 1件
越端放线器 1件
生产线地基螺铨 1批
6．维修备件：
张力电位器 1只
中间继电器 1只
接近开关 1只
退火镍带 2件
退火碳刷 8件
计数导轮组 1只
张力导轮组 1只
排线导轮组 1只
4A保险管 4只
技术参数：
名 称 | 参 数 |
进线直径（㎜） | Max 1.2 |
出线直径（㎜） | 0.10～0.4 |
机械速度（m/min） | Max 2000 |
塔轮直径（㎜） | Max 190 |
定速轮直径（㎜） | 159 |
眼模数（道） | Max 22 |
机械延伸率 | 定径模8％；其它为15％； |
拉丝电机功率（kw） | 15 |
收线电机功率（kw） | 3.7 |
蒸气发生器功率(Kw) | 6KW/380V |
直流退火电流（A） | 0～250 |
直流退火电压（V） | 0～50 |
标准盘尺寸（㎜） （外径×底径×轴孔×内宽） | φ300×φ220×φ125×250 定位孔径：17mm；中心距：175mm。 |
标准盘容量（㎏） | Max 50 |
电源电压（V） | ～3×380（±10%） |
电源频率（Hz） | 50 (±2%) |
外型尺寸（㎜） | 3100×1550×2100 |
净重（㎏） | 约3500KG |
排线方式 | |
冷却方式 | 喷淋 |
刹车方式 | 电磁（标准设置）/气动 |
设备说明：
HXE-22DT小拉带连续退火机的塔轮采用双层排列设计，由一个主电机通过平皮带传动于塔轮轴及引取轴；收线轴由独立三相交流电机带动，采用双变频同步控制。退火机的动力由拉丝机通过离合器传递和提供。圆铜线经过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时，线材和模具的冷却方式采用喷淋式。线材依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮，进入收线盘。收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号给收线变频器（拉丝机专用），通过将信号处理，由变频器调整收线电机的转速，达到平衡张力的目的。电气控制系统具有自动记忆功能，保证正常启停及停机后再启动无需人工辅助，均能平稳加速运行。通过触摸屛人机界面可对设备进行操控和调整，还能显示各主要参数，方便日常操作和维护。采用双变频同步控制，实现生产无级调速。退火电压跟踪收线速度，真正达到连续退火的目的。排线系统是由独立单向电机驱动；卷取部份的掣动系统标准采用电磁式刹车，当客户要求使用较大线盘时，我们建议选择气动式刹车。
主要件选用：
1． 变频器采用深圳汇川牌（拉丝机专用）；可编程控制器（PLC）采用日本三菱；轴承采用日本或德国品牌；油封采用台湾品牌。
2．退火控制器采用自主开发的触发控制板（仿尼霍夫）。
3．低压电器、触摸屏、电磁刹车等采用台湾或韩国品牌。
4．平皮带采用瑞士品牌。
5．塔轮、引取轮、计数轮、张力导轮和排线导轮采用喷陶瓷处理。
生产速度参考：
